Все направления

01ПроцессТех / Производство

Остановка линии —новый план смены

Связываем оборудование, материалы и заказы. Система готовит вариант переноса операций, мастер утверждает решение, а цех и смежные отделы получают новый план.

Сценарии / Производство
Остановка линии запускает новый сменный план
Демонстрация процесса
Перенос производственного заказаИллюстрация процесса
Линия АВ работеОстановкаОстановлена
Заявка на ремонт
Линия БСвободнаЗадание принятоВ работе
Заказ принят
Маршрут задания
Задание на АМастер проверяет переносМастер подтвердил
ЗаданиеОбработка заказаЛиния АЛиния Б

Заказ выполняется на АБ свободна и может принять работу

А остановленаСоздана заявка на ремонт. Нужен новый план

Подходящая линия — БМатериал и квалификация проверены. Решение за мастером

Задание переходит на БПеренос подтверждён мастером

Б выполняет заказ. А остаётся в ремонтеЗадание и срок заказа обновлены

Видеосъёмка и лицензия

Токарная обработка металла — Vandurit inserti. CC BY 3.0. Иллюстративная модель двух линий: фрагменты одной съёмки сокращены и подготовлены для покадрового воспроизведения.

При остановке станка система пересчитывает работы, предлагает перенос операций и обновляет задания после подтверждения.

Интерфейс реконструирован. Данные демонстрационные.

Событие

Оператор фиксирует остановку оборудования

Результат сценария

Сотрудники получают актуальные задания, а смежные отделы видят последствия сбоя.

Что измеряем

Минуты от события до утверждения нового плана

01 / Рабочая ситуацияПроизводство

Что происходит с планом смены в первые минуты после остановки?

Цель связанного процесса

Задания смены и прогноз отгрузки обновляются после решения мастера. Технолог получает гипотезу причины брака с основанием для проверки.

  1. 01

    Линия остановилась, а задания смены ещё старые.

  2. 02

    При перепланировании доступность линий и сырья сверяют вручную.

  3. 03

    Логистика узнаёт новый срок заказа с задержкой.

02 / Сценарии работы02 рабочих маршрута

Как работает решение.

Посмотрите, как связываются данные, системы и решения в работе вашей команды.

Сценарий 15Пример процесса

Автоматическая диспетчеризация смены

Демонстрация процесса
Перенос производственного заказаИллюстрация процесса
Линия АВ работеОстановкаОстановлена
Заявка на ремонт
Линия БСвободнаЗадание принятоВ работе
Заказ принят
Маршрут задания
Задание на АМастер проверяет переносМастер подтвердил
ЗаданиеОбработка заказаЛиния АЛиния Б

Заказ выполняется на АБ свободна и может принять работу

А остановленаСоздана заявка на ремонт. Нужен новый план

Подходящая линия — БМатериал и квалификация проверены. Решение за мастером

Задание переходит на БПеренос подтверждён мастером

Б выполняет заказ. А остаётся в ремонтеЗадание и срок заказа обновлены

Видеосъёмка и лицензия

Токарная обработка металла — Vandurit inserti. CC BY 3.0. Иллюстративная модель двух линий: фрагменты одной съёмки сокращены и подготовлены для покадрового воспроизведения.

После подтверждения сотрудники видят новый план.

При остановке станка система пересчитывает работы, предлагает перенос операций и обновляет задания после подтверждения.

Выберите этап маршрута4 этапа · 7 шагов

Пересчитывать задания при изменении оборудования, людей и материалов, а не вести план вручную до первого сбоя.

Событие запуска

Начало смены либо событие: поломка, отсутствие сотрудника, задержка материала, изменение приоритета заказа.

Системы в модели
  • Производство и учёт
  • Складской учёт
  • Обслуживание и ремонт
  • терминалы операторов
  • план производства
  • учёт персонала

Задания на смену

01 / 04
  1. Перед сменой система получает производственный план, доступное оборудование, квалификации сотрудников, материалы и незавершённое производство.

  2. Для каждого рабочего места формируется последовательность заданий с объёмом, технологией, материалами и контрольными точками.

  3. Оператор авторизуется на терминале и видит только актуальную очередь работ и инструкции.

Ожидаемый результат

Сотрудник
Всегда видит актуальное задание, а не устаревший бумажный план.
Руководитель
Получает пересчитанный план и варианты действий при сбое.
Собственник
Видит план/факт, причины потерь времени и финансовое влияние простоев.

Показан пример работы процесса. Состав систем и правила исполнения определяем по вашей задаче.

Пример рабочего интерфейса
Исходная проблема
При сбое мастер обзванивает цех, склад и ремонтников, пока план на терминалах устаревает.
Событие запуска
Оператор фиксирует остановку оборудования
Иллюстративный сценарий: интерфейс реконструирован, данные демонстрационные.
Что меняется для команды

Сотрудники получают актуальные задания, а смежные отделы видят последствия сбоя.

Показатель для оценки

Минуты от события до утверждения нового плана

03 / Системы и контрольРабочий контур

Связь между
системами.
Контроль у команды.

Правила, проверка, согласование

У нас уже есть производственная система: проверяем, где теряется передача события в ремонтную службу, склад и логистику. Закрываем конкретный разрыв.

Обсудить ваши системы
Системы — участники процессаСостав определяем на разборе
  • 01

    Производство и учёт

  • 02

    Складской учёт

  • 03

    Обслуживание и ремонт

  • 04

    Контроль качества

Данные выбранного сценария

Оператор фиксирует остановку оборудования

Мастер утверждает вариант, задания и прогноз отгрузки обновляются

04 / Первый пилотЗадача с понятными границами

Начнём
с одного маршрута.

Согласуем участников и правила, зафиксируем исходные данные и выберем показатели для проверки.

Разберём один сценарий остановки
С чего начинаем

Одна линия и один сценарий остановки

Что предоставляет владелец процесса

План смены, журнал остановок, доступность материалов и оборудования.

Что измеряем на пилоте
  1. 01

    Время пересчёта плана

  2. 02

    Время до решения мастера

  3. 03

    Выполнение сроков заказов

Разберём один сценарий остановки, найдём разрыв в процессе и определим данные для оценки эффекта.

Перейти к разбору задачи

До начала работы

Вопросы,
которые нам задают.

У нас уже есть рабочие системы. Что изменится?

У нас уже есть производственная система: проверяем, где теряется передача события в ремонтную службу, склад и логистику. Закрываем конкретный разрыв.

Кто принимает решения в автоматизированном процессе?

Мастер, финансист, юрист или другой владелец процесса сохраняет контроль. Система готовит контекст и выполняет действия по согласованным правилам. Спорные данные и исключения передаются ответственному.

Что нужно для первого разговора?

Достаточно обсудить одну задачу и участников процесса. Для дальнейшего разбора пригодятся: План смены, журнал остановок, доступность материалов и оборудования.

Можно ли заранее посчитать экономический эффект?

На разборе определим исходные данные, границы процесса и показатели результата. Оценка зависит от объёма операций, текущих затрат и состава внедрения. Конкретные сроки и стоимость согласуются после изучения задачи.

Первый разговор

Разберём задачу
вашей команды.

Разберём один сценарий остановки, найдём разрыв в процессе и определим данные для оценки эффекта.

Напишите намsales@processtech.pro
30минут
С вами и профильным специалистом.
Без доступа к рабочим базам.
РЕЗУЛЬТАТ РАЗБОРА

Маршрут процесса
и показатели для пилота.

Заявка на обсуждение

Определим состав работ и следующий шаг.

ДЕМОНСТРАЦИОННЫЙ ИНТЕРФЕЙС

Интерфейс реконструирован для показа. Данные демонстрационные.